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變壓器滲漏油問題的研究與解決方案
我國電力變壓器多為油浸式變壓器，多年來變壓器滲漏油表象時有發作，嚴峻的滲漏不光下降了變壓器的運用壽命，影響體系的安全、安穩運轉，也對社會和用戶的經濟效益形成嚴峻影響。近些年來， 在對各電廠主變和廠變的大修進程中，發現變壓器滲漏油的緣由如下：
橡膠密封件失效和焊縫開裂
變壓器的焊點多、焊縫長，而油浸式變壓器是以鋼板焊接殼體為根底的多種焊接和銜接的集合體。
一臺31500kVA變壓器的總焊點達70余處，焊縫總長近20m左右，因而滲漏辦法能夠較多。直接滲漏的緣由是橡膠密封件失效和焊縫開裂、氣孔、夾渣等。
密封膠件老化、龜裂、變形
變壓器滲漏多發作在銜接處，而95 %以上首要是由密封膠件導致的。密封膠件質量的好壞首要取決于它的耐油功能，耐油功能較差的，老化速度就較快，特別是在高溫下，其老化速度就更快，很簡單導致密封件老化、龜裂，蛻變、變形，以致失效，形成變壓器滲漏油。
變壓器的制作質量
變壓器在制作進程，油箱焊點多、焊縫長、焊接難、焊接資料、焊接（焊接技能配備的分類特色）標準、技能、技能等都會影響焊接質量，形成氣孔、砂眼、虛焊、脫焊表象從而使變壓器滲漏油。
板式蝶閥質量欠佳
變壓器別的一個常常發作滲漏的部位在板式蝶閥處，較早前出產的變壓器，運用的通常板式蝶閥銜接面比擬粗糙、單薄，單層密封，屬篩選商品，很簡單導致變壓器滲漏油。
裝置辦法不妥
法蘭銜接處不平，裝置時密封墊附近不能均勻受力；人為形成密封墊附近螺栓非均勻受力；法蘭接頭變形錯位，使密封墊一側受力偏大，一側受力偏小，受力偏小的一側密封墊因緊縮量缺乏就簡單導致滲漏。此表象多發作在瓦斯繼電器銜接處及散熱器與本體銜接處；還有一點即是密封墊裝置時，其緊縮量缺乏或過大，緊縮量缺乏時，變壓器運轉溫度升高油變稀，形成變壓器滲油，緊縮量偏大，密封墊變形嚴峻，老化加快運用壽命縮短。
郵寄不妥
郵寄及施工運送進程中零部件發作磕碰以及不正確吊裝運送，形成部件撞傷變形、焊口開焊、呈現裂紋等，導致滲漏。
2變壓器滲漏油的類型
2. 1空氣滲漏
是一種看不見的滲漏。如套管頭部、儲油柜的隔閡、安全氣道的玻璃以及焊縫砂眼等部位的進出空氣的滲漏。空氣中的水分和氧氣等會慢慢地經過滲漏的部位滲透到體內，變壓器內部與外邊的密封被損壞，形成絕緣受潮和油加快老化等疑問。
2. 2油滲漏
2. 2. 1內滲漏。
套管中的油或有載調壓分接開關室的油向變壓器本體滲漏。
2. 2. 2外滲漏。
焊縫滲漏和密封件滲漏，這是最易發作也是最常見的滲漏表象。
3變壓器滲漏油的預防辦法
3. 1挑選原料杰出的密封件
變壓器檢修及處置滲漏時，應挑選耐高溫、耐油功能杰出的密封件。國內變壓器職業最常用的密封資料為丁腈橡膠，其耐油功能首要取決于丁腈橡膠中丙烯腈的含量，丙烯腈含量越高，耐油功能越好，硬度越大，越不易變形。通常狀況應挑選邵氏硬度在70——80之間的丁腈橡膠。判定密封墊耐油功能時，通常應做密封墊老化實驗以及與變壓器油的相容性實驗，將其浸泡在120℃的熱油中168h ，然后丈量其分量、體積和硬度的改變率，挑選其變形不大，契合標準的密封件。
3. 2挑選質量高的蝶閥
蝶閥挑選ZF80型真空偏疼蝶閥。與通常蝶閥比較，真空偏疼蝶閥在機械強度、表面光潔度上都有了很大的進步，并且該商品還有一個最大的長處，即是與變壓器法蘭接口處選用了雙層密封，這樣根絕了變壓器接口處的滲漏油疑問。
3. 3選用電焊堵漏
關于變壓器因鑄造留下來的氣孔、砂眼，焊縫、焊點呈現的虛焊、脫焊、裂紋者，可用電焊進行堵漏。
在堵焊前應找準滲漏點，滲漏點較小者可直接用電焊將漏點點死；漏點較大者應先填充石棉繩或金屬填料，然后在附近堆焊，再選用小焊條大電流疾速引弧補焊。
3. 4標準密封件替換技能
關于不一樣類型和不一樣容量的變壓器，無論是選用法蘭銜接仍是螺紋銜接，替換密封件前有必要先鏟除銜接面上的塵土和銹跡，將密封件清潔潔凈后，在密封件雙面涂上密封膠（通常選用609高分子液態密封膠） ，待密封膠枯燥一段時間溶劑蒸發后，將法蘭、螺絲銜接緊固。
3. 5進步裝置技能水平，根絕因裝置辦法不妥形成的滲漏
對法蘭接口不平或變形錯位的先校對接口，錯位嚴峻不能校對的可將法蘭割下重焊，有必要確保接口處平行。裝置時密封墊緊縮量為其厚度的1/ 3左右為宜。
3. 6疾速密封堵漏膠棒堵漏
此辦法用于變壓器細小滲漏、滴漏狀況，對變壓器散熱器管壁較薄，以及不適宜用電焊堵漏辦法處置的滲漏點可采納此辦法堵漏。運用堵漏膠棒堵漏時，有必要完全鏟除堵漏部位的油污、漆皮、氧化物，使金屬顯露本性。然后按配比調好堵漏膠，對滲漏部位進行堵漏，直至不漏停止。
4總結
跟著電力工業的開展，怎么進步電力設備的功能，確保電力體系的牢靠運轉，是電力出產迫切需要處置的疑問，因而，變壓器的滲漏油疑問能否得到及時、完全的處置，也逐漸變成衡量電力工業開展重要技能指標。近幾年來，咱們經過對主變及廠變滲漏油疑問的處置，不斷改進、總結防治辦法，變壓器滲漏油率大為下降，為變壓器的安全運轉供給了保證，為公司、社會和用戶取得了經濟效益。
橡膠密封件失效和焊縫開裂
變壓器的焊點多、焊縫長，而油浸式變壓器是以鋼板焊接殼體為根底的多種焊接和銜接的集合體。
一臺31500kVA變壓器的總焊點達70余處，焊縫總長近20m左右，因而滲漏辦法能夠較多。直接滲漏的緣由是橡膠密封件失效和焊縫開裂、氣孔、夾渣等。
密封膠件老化、龜裂、變形
變壓器滲漏多發作在銜接處，而95 %以上首要是由密封膠件導致的。密封膠件質量的好壞首要取決于它的耐油功能，耐油功能較差的，老化速度就較快，特別是在高溫下，其老化速度就更快，很簡單導致密封件老化、龜裂，蛻變、變形，以致失效，形成變壓器滲漏油。
變壓器的制作質量
變壓器在制作進程，油箱焊點多、焊縫長、焊接難、焊接資料、焊接（焊接技能配備的分類特色）標準、技能、技能等都會影響焊接質量，形成氣孔、砂眼、虛焊、脫焊表象從而使變壓器滲漏油。
板式蝶閥質量欠佳
變壓器別的一個常常發作滲漏的部位在板式蝶閥處，較早前出產的變壓器，運用的通常板式蝶閥銜接面比擬粗糙、單薄，單層密封，屬篩選商品，很簡單導致變壓器滲漏油。
裝置辦法不妥
法蘭銜接處不平，裝置時密封墊附近不能均勻受力；人為形成密封墊附近螺栓非均勻受力；法蘭接頭變形錯位，使密封墊一側受力偏大，一側受力偏小，受力偏小的一側密封墊因緊縮量缺乏就簡單導致滲漏。此表象多發作在瓦斯繼電器銜接處及散熱器與本體銜接處；還有一點即是密封墊裝置時，其緊縮量缺乏或過大，緊縮量缺乏時，變壓器運轉溫度升高油變稀，形成變壓器滲油，緊縮量偏大，密封墊變形嚴峻，老化加快運用壽命縮短。
郵寄不妥
郵寄及施工運送進程中零部件發作磕碰以及不正確吊裝運送，形成部件撞傷變形、焊口開焊、呈現裂紋等，導致滲漏。
2變壓器滲漏油的類型
2. 1空氣滲漏
是一種看不見的滲漏。如套管頭部、儲油柜的隔閡、安全氣道的玻璃以及焊縫砂眼等部位的進出空氣的滲漏。空氣中的水分和氧氣等會慢慢地經過滲漏的部位滲透到體內，變壓器內部與外邊的密封被損壞，形成絕緣受潮和油加快老化等疑問。
2. 2油滲漏
2. 2. 1內滲漏。
套管中的油或有載調壓分接開關室的油向變壓器本體滲漏。
2. 2. 2外滲漏。
焊縫滲漏和密封件滲漏，這是最易發作也是最常見的滲漏表象。
3變壓器滲漏油的預防辦法
3. 1挑選原料杰出的密封件
變壓器檢修及處置滲漏時，應挑選耐高溫、耐油功能杰出的密封件。國內變壓器職業最常用的密封資料為丁腈橡膠，其耐油功能首要取決于丁腈橡膠中丙烯腈的含量，丙烯腈含量越高，耐油功能越好，硬度越大，越不易變形。通常狀況應挑選邵氏硬度在70——80之間的丁腈橡膠。判定密封墊耐油功能時，通常應做密封墊老化實驗以及與變壓器油的相容性實驗，將其浸泡在120℃的熱油中168h ，然后丈量其分量、體積和硬度的改變率，挑選其變形不大，契合標準的密封件。
3. 2挑選質量高的蝶閥
蝶閥挑選ZF80型真空偏疼蝶閥。與通常蝶閥比較，真空偏疼蝶閥在機械強度、表面光潔度上都有了很大的進步，并且該商品還有一個最大的長處，即是與變壓器法蘭接口處選用了雙層密封，這樣根絕了變壓器接口處的滲漏油疑問。
3. 3選用電焊堵漏
關于變壓器因鑄造留下來的氣孔、砂眼，焊縫、焊點呈現的虛焊、脫焊、裂紋者，可用電焊進行堵漏。
在堵焊前應找準滲漏點，滲漏點較小者可直接用電焊將漏點點死；漏點較大者應先填充石棉繩或金屬填料，然后在附近堆焊，再選用小焊條大電流疾速引弧補焊。
3. 4標準密封件替換技能
關于不一樣類型和不一樣容量的變壓器，無論是選用法蘭銜接仍是螺紋銜接，替換密封件前有必要先鏟除銜接面上的塵土和銹跡，將密封件清潔潔凈后，在密封件雙面涂上密封膠（通常選用609高分子液態密封膠） ，待密封膠枯燥一段時間溶劑蒸發后，將法蘭、螺絲銜接緊固。
3. 5進步裝置技能水平，根絕因裝置辦法不妥形成的滲漏
對法蘭接口不平或變形錯位的先校對接口，錯位嚴峻不能校對的可將法蘭割下重焊，有必要確保接口處平行。裝置時密封墊緊縮量為其厚度的1/ 3左右為宜。
3. 6疾速密封堵漏膠棒堵漏
此辦法用于變壓器細小滲漏、滴漏狀況，對變壓器散熱器管壁較薄，以及不適宜用電焊堵漏辦法處置的滲漏點可采納此辦法堵漏。運用堵漏膠棒堵漏時，有必要完全鏟除堵漏部位的油污、漆皮、氧化物，使金屬顯露本性。然后按配比調好堵漏膠，對滲漏部位進行堵漏，直至不漏停止。
4總結
跟著電力工業的開展，怎么進步電力設備的功能，確保電力體系的牢靠運轉，是電力出產迫切需要處置的疑問，因而，變壓器的滲漏油疑問能否得到及時、完全的處置，也逐漸變成衡量電力工業開展重要技能指標。近幾年來，咱們經過對主變及廠變滲漏油疑問的處置，不斷改進、總結防治辦法，變壓器滲漏油率大為下降，為變壓器的安全運轉供給了保證，為公司、社會和用戶取得了經濟效益。
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